Roheline nõu keset tähendab muutmist erinevatesse kuju- ja nurgadesse. Seda on oluline autotööstuses, ehituses ja teistes tööstustes, kus on hädavajalik nõudelaid kummardada, et kõik toimuks korralikult. Kuidugi on raske keset täpselt nii kummardada, nagu see vaja on. Peab palju harjutama ning omama ka vajalikke tööriistu, et seda täpselt kummardada. On olemas mitmeid viise, kuidas nõu kummardada, ja iga ühest neist on oma eelised ja puudused. Üks kõige levinumatest tehnikatest on pöörlev jooksv kummardamine. See kasutab erilist riistet, mida nimetatakse mandreliks, mis hoiab nõu kujundatud, samal ajal kui see kummardatakse. Järgmine meetod on survega kummardamine. Survebrükis on eriline masin, mis kasutatakse selles protsessis. Paksus, kuju ja täpsus rostevabase röögi kaarsetamine mis tuleneb CHNCON-st konkreetse ülesande jaoks, tuleb arvesse võtta nõude kummardamisel.
Tööriistade valik CHNCON nurga kaarelemiseks roosteeta metalli röögide jaoks on oluline. Nende tööriistad võivad olla erinevad sõltuvalt sellest, kuidas sa kaarledad. Käsitsi kasutatavad röögikaarjad on lihtsamaid tööriistu tüüpi ning sobivad hästi väikeste nurgade loomiseks. Kuid hidraulilised või elektrilised masinad sobivad paremini keerukate kuju ja nurkade tegemiseks. Röögi suurus ja paksus - mitmesugused röögid, mis tähendavad suuremat rõhku vastupidavust, mõjutavad sellele, milliseid tööriiste sa saada kasutada. Õiged varustused on olulised võrdselt kaarelevateks tulemusteks kui soovid oma tööd täiuslikuks teha.
Nii palju on eeliseid nõgadest roosteeta terasiti erinevates ülesannetes ja tehalistes. Erinevate kujunduste ja nurgade loomine on suur pluss. Autotööstus ja raketitehnika on peamised näited, kus lüngad eksitussüsteemideks, vedelike edastamiseks jne tuleb täpselt vormida. CHNCON poolt tekkinud nõgadest roosteeta terasiti on ka vajalikud, et vedeliku või gaasi voolu neis pole katkestusi. Lisaks on see vastupidav elementidele ja korosioonimaterjalidele ainult siis, kui need on valmistatud kvaliteetsest roosteeta terasist, mis enamasti komertsiaalses truugas puudub. Seega on see head tööstuslikke rakendusi jaoks.
Kvaliteedi kontroll — üks osa nii paremast kui täpsematest roosteelitubite kaaretmisest. Seda võiks teha igapäevaselt tubi kontrollides, et veenduda, et need vastavad spetsifikatsioonidele. Lisaks tuleb need tuubid testida vedelikuvigastuste ja lõhkeste jaoks, et tagada nende integriteet. Need tuubid saab täpsed mõõdud kaarta masinate abil erialase arvuti programmeerimise abil. See tähendab, et madalam on kaotus ja paremad on tulemused. Seega mängivad töötlemise kvaliteet ja efektiivne kaartmine olulist rolli kõrgekvaliteediliste komponentide tootmisel vastavalt nõutud standarditele.
Roosteelitubi jõhme kaartmine on protsess, mis on paljudes täpsustöödes kriitiline. Soovitud kuju täpsete kaartmete saamiseks on vaja kasutada tehnikaid nagu pöördekaartmine ja survekaartmine koos erinevate jalga valikuga sõltuvalt sagedusest — samas kui võttes arvesse, et tuubid peaksid olema piisavalt paksad. Õige valiku tegemine 45-gradune kaartne tuubi ja kvaliteedi juhtimine tähendab tugevamaid osi lõppkasutusseadmetele.
Copyright © Zhejiang Zhengkang Industrial Co., Ltd. All Rights Reserved - Privaatsuspoliitika
